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【产品简介】：目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点就是细砂（0.14mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失25%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研究了BX系列细砂回收装置，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤
【处理能力】：30-500t/h
【应用范围】：广泛应用于水电站砂石骨料加工系统，玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等。
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1、 传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机冲击式破碎机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。 2、 振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。 3、 泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。 4、 **大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它破碎机型号设备无可比拟的技术和经济优势。 5、 细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。 6、 减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。 7、 可根据用户的不同要求，设计相同的解决方案。
泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
| 型号 | 水泵 （mm） |
分离器 规格(mm) |
脱水筛 | 处理量(m3/h) |
重量（kg) |
||
| 功率（kw） | 材质 | 材质 | 功率（kw) | ||||
| LZ250 | 7.5-11 | Cr26 | 250 | 进口聚氨酯 | 2×0.55 | 30-80 | 2050 |
| LZ300 |
11-15 |
Cr26 | 300 | 进口聚氨酯 | 2×0.75 | 40-100 | 2200 |
| LZ350 | 15 | Cr26 | 350 | 进口聚氨酯 | 2×0.75 | 70-130 | 2555 |
| LZ550 | 15-22 | Cr26 | 550 | 进口聚氨酯 | 2×1.1 | 100-220 | 3250 |
| LZ650 | 18.5-30 | Cr26 | 650 | 进口聚氨酯 | 2×1.1 | 120-272 | 3945 |
| LZ750 | 37-55 | Cr26 | 750 | 进口聚氨酯 | 2×1.5 | 180-350 | 4900 |
| LZ900 | 55-65 | Cr26 | 900 | 进口聚氨酯 | 2×2.2 | 250-500 | 5650 |
